遵化市遵美味食品有限公司
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原料验收→挑选、整理→清洗→切片、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1、原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。
2、挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的苹果原料，并进行人工修整。
3、清洗：采用清洗机清洗，将苹果投放入清洗机淹没于清水中以去除苹果表面的杂质。
4、切片、清洗：采用机器切片，厚度为5.5mm。把切好的苹果片放在清水中清洗，并沥水片刻。
5、浸渍、漂洗：将沥水后的苹果片放入糖度折光为30度左右的糖液中浸渍，时间为2-4小时，温度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸渍结束后把苹果片捞出放到常温清水中进行漂洗，以去除苹果片表面的糖液，并沥水片刻。
6、真空低温脱水：将20KG处理好的苹果片过秤后，平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间一般为15-30分钟，温度应保持在110℃（+10℃，-5℃）。脱水结束后进行甩油，时间为5分钟，然后关闭电机。开启釜门，取出料笼，放置于工作台上进行下一道工序。
7、凉制、分选：出釜后的脆片摊放在包装室不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。
8、金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
9、充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
10、入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
